中国工业报刘德炳

在中国机器人行业的版图中，南京已经成为响当当的存在。南京埃斯顿自动化股份有限公司（以下简称“埃斯顿”）工业机器人出货量连续八年位居中国市场第一；南京天创智能科技股份有限公司自2021年起累计出货量超5000多台，巡检机器人出货量稳居全球第一……

2026年7月24日，“活力中国调研行”江苏主题采访活动走进位于江苏省南京市江宁区的埃斯顿，中国工业报随采访团一行见证了这家南京市最大、全国出货量最多的机器人企业不断跳跃式发展，也见证了南京机器人不断做大做强的历程。

全链条技术突破实现自主可控

“这是我们的电机产品，是公司最早的产品，也是现在机器人的心脏。”在埃斯顿产品大厅，埃斯顿战略与MKT副部长王琼指着一台伺服电机介绍道。

成立于1993年的埃斯顿，从电机起步，逐步进军机器人本体，目前主营业务为工业机器人、智能制造系统及工业机器人工作站等。2025年，埃斯顿实现营业收入48.88亿元。公司连续8年位列国产机器人市场第一，市场份额达10.6%，全年出货量同比实现25%增长，推动工业机器人国产化占有率进一步提升至56%以上。

埃斯顿执行总裁周爱林告诉中国工业报，“多个关键指标的跃升，标志着中国机器人产业经历过往十余年攻坚，真正实现从追赶、并跑到领跑的跨越，证明了国产品牌完全有能力在高端制造领域突破外资垄断，引领行业自主发展。”

在这一系列跃升背后，是埃斯顿形成了一套型行之有效的研究方法论。

从研发费用看，埃斯顿投入持续处于较高水平。2025年度，埃斯顿总体研发投入4.76亿元，占收入比例为9.74%。

从组织效率看，埃斯顿对研发中心进行了组织架构与流程的优化，提升了研发效率。

从研发方向看，埃斯顿始终坚持系统级的正向研发战略，以客户的需求及价值体现作为技术及产品研发的方向，通过不断完善自主机器人核心部件及动力学控制算法，突破高端市场壁垒。

周爱林表示，公司秉承“从跟随到超越”的战略目标，自成立以来，始终坚持长期主义，持续多年大力投入研发，是公司保持技术创新领先优势的重要保障。

以埃斯顿2025年推出的新产品ER1200-3300为例，这是国产首款批量应用、负载高达1200kg的六关节机器人。它突破了双电机同步控制、双减速器硬同步、整机轻量化等关键技术，实现了核心部件100%国产化。至此，埃斯顿构建起覆盖3kg—1200kg负载的90余款机器人产品矩阵；机器人核心部件自主化率超95%。

“如今，我们足以向世界证明，中国机器人企业不仅能提供经济型产品，更有能力攻克重型、高精度、高复杂度的应用难关。”周爱林说，全系列负载覆盖，尤其是1200kg重载机器人的创新研发，意味着企业在机器人的结构设计、运动控制、精度保持等核心技术上取得了实质性突破，已具备参与全球高端工业应用竞争的能力。

“这是条投入大、周期长、管理复杂的路，但我们必须这么选。”周爱林表示，机器人是技术密集型产业，核心部件的自主可控至关重要。通过布局从核心部件、机器人本体到系统集成的全链条，埃斯顿能够更有效地整合资源、保障供应链安全、加快技术迭代。

机器人家族不断壮大

埃斯顿的机器人产业链在不断有机延伸。

周爱林表示，埃斯顿成为以自动化及核心部件、工业机器人、协作机器人、AI+具身智能机器人全栈技术自研、全品类布局的厂商。

在协作机器人领域，埃斯顿同样交出亮眼答卷。2026年一季度埃斯顿出货量同比增长超40%，从汽车零部件的涂胶、检测、压装，到电子行业的PCBA（印刷电路板组件）测试、码垛包装，再到新能源电池制造和医疗实验场景，酷卓协作机器人已在107个场景、370多家工厂中实现规模化应用，成为国产协作机器人阵营中增长最快的品牌之一。

“工业机器人与协作机器人双线并进、互补协同，满足更多场景应用需求，打开覆盖更多细分行业与下沉市场的增长通道。”王琼介绍。例如，在汽车及汽车零部件等高端制造领域，埃斯顿打造全工艺流程完整解决方案，在冲压、焊接、钻铆、压铸、打磨、涂覆、视觉引导、智能搬运等领域将机器人与工艺深度融合。

2025年，埃斯顿机器人持续深耕垂直行业解决方案，在新能源光伏、锂电、金属加工等行业大批量应用的基础上，成功实现汽车行业大规模市场突破。在汽车零部件、汽车总装应用场景，以及比亚迪、赛力斯等行业头部车企产业链中获得批量市场应用。其中，埃斯顿酷卓实现超过270%出货增长，成为增长最快的协作机器人品牌。

埃斯顿并未止步于此。埃斯顿又瞄准了下一步关联领域：工业具身智能。

在产品大厅，一款类似人形的机器人正在挥动手臂。王琼告诉中国工业报，埃斯顿持续推动具身智能技术在工业场景的落地应用，轮式双臂机器人，双臂机器人已经在多个场景落地应用。

周爱林分析，未来趋势表现为：智能化与柔性化成为行业核心方向，机器人将更趋“聪明”，可适配复杂多变的任务场景。

作为行业龙头，埃斯顿全力拥抱AI技术，率先向工业具身智能领域突围。2026年初，埃斯顿发布iER系列机器人及iER.OS机器人控制系统，并发布聚焦工业机器人+AI应用生态的RoboBase平台。

“AI+机器人”则为企业打开柔性智造新空间。据了解，在AI数字化平台领域，埃斯顿iERCloud平台不断迭代升级，深度融合数据采集、云计算、数字孪生及AI智能体等专业技术，覆盖物联网、大数据分析、生产工艺优化及智能开发、智能运维等多元应用场景，持续帮助客户挖掘智能设备的数据价值。

其中，针对多品类、小批量柔性制造领域，埃斯顿结合AI视觉、机器学习能力，打造免示教操控、“AI检测+飞拍”等复杂应用场景。“AI免示教智能焊接、多机协同柔性工作站、AI智能装车、Bendingcell（钣金自动化折弯单元）等场景中，简化了机器人复杂的调试编程过程，真正将‘智能化’嵌入实际工艺。”王琼说，这种能力让中小型工厂的自动化改造门槛显著降低，也让客户从使用者转变为场景化创新的推动者，持续拓展机器人应用边界。

埃斯顿党委书记、公共关系总监郑贤云介绍，依托对场景与技术趋势的前瞻判断，埃斯顿希望以持续进化的协同平台共同定义下一代智能机器人，抢占下一步发展高地。

向下扎根向外生长

在南京，埃斯顿动作不断。

基于对未来的前瞻性判断，埃斯顿持续“重仓”南京：孵化南京埃斯顿酷卓科技有限公司，进军人形机器人赛道；在高淳落地埃斯顿智能科技（江苏）有限公司，专注新能源领域高端智能装备制造；埃斯顿（南京）医疗科技有限公司则推动先进机器人技术向医疗、养老照护领域延伸。

南京市工信局有关负责人表示，南京已与13所高校常态对接，将其成果对接至重要科创平台，让高校成果能够顺利进入园区、企业，加速向产业端转化。去年以来，南京机器人领域相关技术成果实现合同交易261项。

由埃斯顿牵头，联合江宁开发区及行业重点企业等9家单位共建的江苏鼎汇具身智能机器人创新中心，正在稳步建设中，目前已初步建成具身智能机器人数采中心、训练场。按照规划，计划完成中试验证平台、检验检测平台等核心载体建设。最终，中心将聚焦具身智能机器人重点领域关键共性技术突破，打造“创新资源整合枢纽、共性技术研发基地、公共创新服务平台、领军人才培育高地”四大核心功能。

周爱林表示，南京市各方面在构建机器人产业生态方面付出了巨大的心血，生态链日新月异，这也是企业不断向下扎根的信心和底气。

一方面，是向下生长；另一方面，埃斯顿还在向外生长。

今年3月9日，埃斯顿成功登陆港交所，成为中国工业机器人行业首家“A+H”上市企业。资本与市场的双重国际化布局，正在为企业打开更大的发展空间。

依托“国际化技术研发+本地化优质制造+全球化市场营销”三位一体能力，埃斯顿将充分发挥公司海内外协同效应，提供全球化服务、研发和产品交付体系来打造全球化的核心竞争力。

“全球化布局提速，持续提升埃斯顿的竞争力。”周爱林说。

2026年，埃斯顿将进入出海加速期。聚焦不同经济体产业链辐射能力，埃斯顿在汽车、金属加工、包装、食品日化等行业，持续在欧盟、东盟、南美等地区建设核心标杆应用场景和核心生态伙伴体系。通过行业龙头业务辐射及解决方案引领性优势，打入日韩、欧洲电子制造、新能源汽车、新能源市场。同时，埃斯顿围绕全球化生产供应体系布局，推动完成波兰工厂建设，形成全球12个生产及应用体验中心主干网，75个服务网点核心网络。